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PCB喷涂油墨与喷塑油墨丝印不牢固的问题可能涉及到多个因素，以下是一些建议和可能的解决方法：
1、油墨选择问题：确保使用的油墨类型与所涂覆的PCB或喷塑材料相匹配，不同类型的油墨适用于不同的基材，选择不合适的油墨可能导致附着力不足。
2、预处理问题：在喷涂或丝印之前，确保基材表面干净、干燥且适当预处理，任何油脂、污垢或残留物都可能影响油墨的附着力。
3、涂装环境问题：确保工作环境干燥、无尘，并且温度适宜，湿度和温度都会影响油墨的固化效果。
4、固化条件问题：确保油墨按照制造商的推荐条件进行固化（如烘烤温度和时间），不充分的固化会导致油墨不牢固。
5、油墨配比问题：某些油墨需要按照特定的比例进行稀释或使用添加剂，不恰当的配比可能会影响油墨的性能。
6、印刷工艺问题：检查丝印或喷涂工艺参数，如压力、速度、粘度等，确保它们在最佳范围内，不当的工艺参数可能导致油墨不均匀地分布在基材上，从而影响附着力。
7、基材问题：某些基材可能难以附着油墨，在这种情况下，可能需要使用特殊的底漆或处理剂来增加油墨与基材之间的附着力。
针对这些问题，可以采取以下措施来改善油墨的附着力：
1、重新评估并选择合适的油墨类型。
2、对基材进行彻底清洁和预处理。
3、检查并调整涂装环境。
4、确保按照制造商的推荐条件进行固化。
5、调整油墨配比，确保其符合工艺要求。
6、重新评估和调整印刷工艺参数。
7、在必要时使用底漆或处理剂。
如果以上方法仍然无法解决问题，建议咨询油墨制造商或印刷行业专家，以获取更专业的建议和支持。